فرآیند تولید سوئیچ الکتریکی OEM توضیح داده شده است
پیام بگذارید
فرآیند تولید سوئیچ الکتریکی OEM توضیح داده شده است
فرآیند تولید سوئیچ الکتریکی OEM مشخصات محصول، ابزارآلات و تایید نمونه، ساخت قطعات، مونتاژ، بازرسی و بسته بندی را پوشش می دهد. برای مارک های سوئیچ دیواری و عمده فروشان، هر مرحله نیاز به یک مرجع واضح دارد: اینکه کدام مدل ساخته می شود، کدام نمونه تایید شده است و چه بررسی هایی قبل از حمل و نقل لازم است.
KAXIGE، نام تجاری Zhejiang Honghuo Electric Co., Ltd.، لوازم الکتریکی را از سال 1985 تولید کرده است. این راهنما یک سفارش کلید دیواری OEM را طی شش مرحله دنبال می کند، و نشان می دهد که در تولید چه اتفاقی می افتد و خریداران باید در طول مسیر چه چیزی را حل کنند.
قبل از تولید: ابزار موجود یا طراحی جدید؟
یک سری سوئیچ موجود نقطه شروعی برای الزامات برچسب خصوصی مانند رنگ، آرم و بسته بندی فراهم می کند. پروژه ای که ابعاد پانل، هندسه نصب یا ساختار داخلی را تغییر می دهد ممکن است نیاز به ابزار جدید و ارزیابی اضافی داشته باشد. این تمایز را زودتر مشخص کنید: این تمایز بر ترتیب نمونه، هزینه های توسعه و برنامه تولید تأثیر می گذارد.
هنگام بحث در مورد پروژه خود با یک سازنده کلید برق OEM، مدل پایه را شناسایی کرده و تغییرات درخواستی را فهرست کنید. ببینیدسرویس نصب شده KAXIGEبرای گزینه های سفارشی سازی موجود
مرحله 1: استعلام را به مشخصات محصول تبدیل کنید
مرحله اول درخواست خرید را به الزاماتی تبدیل می کند که مهندسی و تولید می توانند از آن استفاده کنند. کشور مقصد، مدل مرجع، تعداد باندها، عملکرد سوئیچینگ، رتبه بندی الکتریکی، ابعاد نصب و مقدار در هر مدل را شامل شود. بار مورد نظر، محیط عملیاتی و هرگونه نیاز به روشنایی یا حفاظت در برابر آب و هوا را شناسایی کنید.
الزامات محصول را از دستورالعمل های برند جدا نگه دارید. یک فایل لوگو اثر هنری را تعریف می کند. مکانیسم سوئیچ، مواد یا تناسب نصب را مشخص نمی کند.
مرحله 2: توسعه ابزار و تایید نمونه تولید
با ابزار موجود، آماده سازی نمونه پس از بررسی تغییرات درخواستی انجام می شود. برای یک طراحی جدید، این توالی معمولاً شامل بررسی نقشه، توسعه ابزار و نمونه‌های ساخته شده از آن ابزار است. یک ماکت بصری می‌تواند از بحث‌های ظاهری پشتیبانی کند، اما نمی‌تواند نحوه تناسب و عملکرد قطعات قالب‌گیری شده را تعیین کند.
نمونه را بر اساس مشخصات ارزیابی کنید. تناسب نصب، حرکت راکر، پایان پانل، موقعیت لوگو و پیکربندی الکتریکی توافق شده را بررسی کنید. هر رنگ یا جزء موقتی را ضبط کنید تا با انتخاب تولید تایید شده اشتباه گرفته نشود.
هر گونه صلاحیت طراحی یا آزمایش اضافی مورد نیاز برای پیکربندی پیشنهادی باید در طول توسعه شناسایی شده و در مرحله تایید مناسب قبل از عرضه انبوه تکمیل شود. پس از جمع آوری دستور، ابتدا نباید به بحث تبدیل شود.
مرحله 3: قطعات پلاستیکی و فلزی را بسازید
قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی قابل استفاده را تولید می کند، در حالی که مهر زنی اجزای فلزی مورد نیاز طراحی سوئیچ را تشکیل می دهد. این جریان های تولید، قطعاتی را آماده می کنند که در هنگام مونتاژ به هم می رسند.
تجهیزات KAXIGE شامل 25 دستگاه قالب گیری تزریقی و هشت دستگاه مهر زنی است. مانمای کلی کارخانه اطلاعات بیشتری در مورد قابلیت های تولید ارائه می دهد.
برای قطعات قالب بندی شده، نقاط بازرسی شامل ابعاد، تغییر شکل، فلاش، پرداخت و رنگ است. یک جزء می تواند در صورت قابل مشاهده خود قابل قبول به نظر برسد، اما با قسمت جفت گیری آن مناسب نیست. بررسی اجزای مهر شده به مواد مشخص شده، ابعاد و سوراخ‌هایی که می‌توانند در مونتاژ تداخل داشته باشند، می‌پردازند.
مرحله 4: هر گونه سوئیچ را جمع آوری و شناسایی کنید
مونتاژ محفظه، مکانیسم عملیاتی، کنتاکت ها، پایانه ها و سایر اجزای مشخص شده برای مدل را گرد هم می آورد. چک ها محل قرارگیری قطعات، بست و عملکرد مکانیکی را به همراه چک های الکتریکی قابل اجرا پوشش می دهند.
سفارش‌هایی که حاوی چندین نوع مشابه هستند نیاز به شناسایی واضح دارند. به عنوان مثال، دو نسخه سوئیچ ممکن است یک طراحی پانل را به اشتراک بگذارند در حالی که عملکردهای سوئیچینگ مختلف را انجام می دهند. یک عکس نمای جلو به تنهایی خطوط سفارش را متمایز نمی کند.
هر SKU خریدار را به مدل، عملکرد، رتبه بندی، رنگ و علامت گذاری سازنده نشان دهید. این شناسه را از طریق بسته بندی حمل کنید تا محصول دریافتی با محصول سفارش داده شده مطابقت داشته باشد.
مونتاژ قطعات کلید دیواری در KAXIGE.
مرحله 5: سفارش تمام شده را قبل از انتشار بررسی کنید
بازرسی محصول نهایی بررسی می کند که آیا سفارش تولید شده با الزامات آن مطابقت دارد یا خیر. این با صلاحیت طراحی که در طول توسعه به آن پرداخته شده است متفاوت است: بازرسی معمول، آزمایش عملکرد نمونه و آزمایش‌های طولانی‌مدت یا مخرب همگی هدف یا فرکانس یکسانی ندارند.
KAXIGE دارای یک تیم کنترل کیفیت 10 نفره و تجهیزاتی برای تست عمر سوئیچ، سیم تابش، افزایش دما و تست ولتاژ بالا است. قبل از تولید، طرح بازرسی باید مشخص کند که چه بررسی هایی برای واحدهای جداگانه اعمال می شود، در کدام آزمایش از نمونه های انتخاب شده و معیارهای پذیرش مربوطه استفاده می شود.
سوابق و گزارش های پشتیبانی مربوط به مدل سفارش داده شده یا خانواده محصول تحت پوشش را بخواهید. با نحوه رسیدگی به کالاهای ناسازگار قبل از ارسال موافقت کنید. ماصفحه کنترل کیفیت و گواهینامه هاتجهیزات و اسناد موجود را توضیح می دهد.
مرحله 6: بسته بندی و ارسال اسناد به سفارش
KAXIGE از کیسه ها، جعبه ها، کارتن ها و برچسب های سفارشی پشتیبانی می کند. بررسی بسته بندی باید شامل توضیحات مدل، لوگو، بارکد در صورت نیاز، مقادیر در جعبه و کارتن و متن خاص مقصد باشد.
قبل از تولید مواد بسته بندی، آثار هنری را مرور کنید. قبل از ارسال، لیست بسته بندی تمام شده را با سفارش خرید و لیست SKU به مدل تطبیق دهید. این مقایسه نهایی به شناسایی اختلافات کمیت یا برچسب‌گذاری کمک می‌کند در حالی که هنوز می‌توان آنها را در کارخانه برطرف کرد.
Qسوالات درباره شروع یک سفارش OEM
1. آیا MOQ 2000 تکه برای کل سفارش است یا هر نسخه؟
MOQ شروع عمومی KAXIGE 2000 قطعه است، اما اساس باید در نقل قول ذکر شود. مقدار را برای هر مدل، رنگ و نسخه بسته بندی ارائه دهید تا تیم ما بتواند حداقل ها را تأیید کند. یک مقدار سفارش ترکیبی به طور خودکار هر نوع را واجد شرایط نمی کند.
2. چقدر باید برای نمونه ها و تولید وقت بگذارم؟
برای محصولات موجود قابل اجرا، آماده سازی نمونه به طور کلی حدود 10 روز و تولید مجدد سفارش حدود 45 روز است. ابزار جدید یا تغییرات ساختاری نیاز به یک برنامه زمانی جداگانه دارد. بپرسید که هر دوره زمانی اولیه چه چیزی شروع می شود و به طور جداگانه برای تحویل نمونه، تایید و حمل و نقل به مقصد خود اجازه دهید.
3. آیا می توانم بدون ترسیم کامل درخواست ارزیابی کنم؟
بله KAXIGE از سفارشی سازی مبتنی بر نمونه و طراحی پشتیبانی می کند. با یک نمونه مرجع یا عکس های واضح، ابعاد موجود و لیستی از تغییرات مورد نظر شروع کنید. تیم ما می تواند اطلاعات اضافی مورد نیاز را قبل از توسعه و نقل قول شناسایی کند.
4. در مورد قالب سفارشی چه چیزی باید توافق شود؟
قبل از شروع توسعه در مورد هزینه ابزار، مالکیت، استفاده مجاز، تعمیر و نگهداری و اصلاحات آینده بحث کنید. شرایط توافق شده را جدا از قیمت واحد محصول ثبت کنید تا هر دو طرف بفهمند که پرداخت ابزار چه چیزی را پوشش می دهد.
درخواست بررسی پروژه OEM Switch
اگر در حال ارزیابی یک سازنده کلیدهای الکتریکی OEM برای یک محدوده جدید یا منبع مجدد هستید، یک طرح مختصر پروژه را برای KAXIGE ارسال کنید:
کشور هدف و برنامه مورد نظر
سری، نقشه یا نمونه مرجع انتخاب شده
مقدار در هر مدل و پیکربندی الکتریکی مورد نیاز
رنگ، لوگو، بسته بندی و تغییرات ساختاری درخواستی
تاریخ ورود مورد نیاز و مدارک مورد نیاز
از تیم ما بخواهید مسیر تولید موجود، مبنای MOQ و الزامات نمونه پروژه شما را بررسی کند. شما می توانید این جزئیات را در پیام استعلام وارد کنید. برای شروع بحث نیازی به طراحی کامل نیست.
